此类活性剂常见的有脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠和十二烷基硫酸钠。脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠别名ＡＥＳ,醇醚硫酸钠。它易溶于水,活性物含量70%时外观为淡黄色粘稠液体(半透明),稳定性次于一般磺酸盐。在ｐＨ4以下很快水解,但在碱性环境下水解稳定性好。在30℃3天,ｐＨ2、ｐＨ4、ｐＨ10条件下,水解率分别是100%和50%及0。刺激性小,10%溶液刺激指数2.3。生物降解率为90%以上。ＬＤ50为1800ｍｇ/ｋｇ。

十二烷基硫酸钠别名ＡＳ、Ｋ12、椰油醇硫酸钠,月桂醇硫酸钠、发泡剂。它溶于水,25℃水中溶解度15左右,但水溶程度次于ＡＥＳ。对碱和硬水不敏感,但在酸性条件下稳定性次于一般磺酸盐,接近于ＡＥＳ,长期加热不宜超过95℃,刺激性在表面活性剂中层中等水平,10%溶液刺激指数3.3,高于ＡＥＳ,低于ＬＡＳ。ＬＤ50为1300ｍｇ/ｋｇ。

ＡＥＳ在洗发香波、淋浴液、餐具液体洗涤剂(洗洁精),衣用液体洗涤剂中都可应用。在应用时如果ｐＨ值质量指标允许,应尽可能把ｐＨ值调高些,如中性或偏碱性。当必须在ｐＨ值较低的条件下(洗发香波中)使用ＡＥＳ时,一般是使用其乙醇胺盐。ＡＥＳ的水溶性比ＡＳ更好;在常温下本身就可配成任何比例的透明水溶液。ＡＥＳ不仅比ＬＡＳ在液体洗涤剂中的应用更为广泛,同时配伍性更好;能够与许多表面活性剂二元复配或多元复配成透明水溶液。ＡＥＳ在合成表面活性剂中,产量居第三,价格低于ＡＳ,2002年70%ＡＥＳ价格为8500元/ｔ。ＡＥＳ突出的优点是刺激性小,水溶性好,配伍性好,在防皮肤干裂粗糙方面表现好;缺点是在酸性介质中的稳定性稍差———必须控制ｐＨ远大于4,去污力次于ＬＡＳ、ＡＳ。

ＡＳ在液体洗涤剂中应用,要注意ｐＨ介质条件———酸度不太高;在洗发香波中应用必须是使用其乙醇胺盐或铵盐;在淋浴液中往往是使用其乙醇胺盐或铵盐。使用其乙醇胺盐不仅可增加耐酸稳定性,还有益于降低刺激性。10%的三乙醇胺盐刺激指数3.0。ＡＳ在餐具液体洗涤剂中的应用频次少,亦很少作主表面活性剂即配方用量少,主要原因是对降低产品成本不利,其次是这类产品对发泡性几乎无要求。ＡＳ在合成表面活性剂中,产量居第5位,价格较高,2002年,粉状价格为15000元/ｔ。ＡＳ除发泡性好和去污力强外,其它方面的使用性能都不如ＡＥＳ。如耐酸稳定性略差一点,刺激性也相对是较大———只是小于ＬＡＳ,在常见阴离子表面活性剂中价格也是最高。

非离子表面活性剂

非离子表面活性剂的主要品种有烷基醇酰胺(ＦＦＡ)、脂肪醇聚氧乙烯醚(ＡＥ)、烷基酚聚氧乙烯醚(ＡＰＥ或ＯＰ)。非离子表面活性剂具有良好的增溶、洗涤、抗静电、刺激性小、钙皂分散等性能;实际的可应用ｐＨ范围比一般离子型表面活性剂更宽广;除去污力和起泡性外,其它性能往往优于一般阴离子表面活性剂。实验表明:在离子型表面活性剂中添加少量非离子表面活性剂,即可使该体系的表面活性提高———相同活性物含量之间比较。

烷基醇酰胺是一类性能优越和用途广泛及使用频率很高的非离子表面活性剂,在各种液体洗涤剂中常见使用。烷基醇酰胺在液体洗涤剂中常见使用的规格是“2∶1酰胺”和“1.5∶1酰胺”,“1∶1酰胺”也可使用。这三种规格在水溶性和增稠性方面的表现各不相同。一般来说,“1.5∶1酰胺”较为适中,较多应用于洗洁精。通常情况下“1∶1酰胺”与其它水溶性表面活性剂复合使用才易于溶解。烷基醇酰胺更适合于碱性洗涤剂,也可以在一般偏酸性的洗涤剂中应用。烷基醇酰胺是非离子表面活性剂中价格最便宜的一个品种,2002年价格7800元/ｔ。烷基醇酰胺在液体洗涤剂中的应用频次多于脂肪醇聚氧乙烯醇。在洗发香波中所应用的非离子表面活性剂往往是烷基醇酰胺。其原因可能是:ＦＦＡ的综合功能优于或多于ＡＥ;ＦＦＡ产品的价格低于ＡＥ;ＦＦＡ的溶解性优于ＡＥ;ＦＦＡ的发泡性优于ＡＥ。

表面活性剂

表面活性剂的种类很多,按其产量排序分别为:阴离子占56%,非离子占36%,两性离子占5%,阳离子占3%。

阴离子表面活性剂

阴离子表面活性剂磺酸盐此类活性剂常见的有直链烷基苯磺酸钠和α-烯基磺酸钠。直链烷基苯磺酸钠别名ＬＡＳ或ＡＢＳ,为白色或淡黄色粉状或片状固体,可溶于水,虽然在较低温度下水溶性较差,常温下在水中的溶解度是3以下,但在复配表面活性剂体系中溶解性很好。它对碱、稀酸和硬水都比较稳定,分解温度240℃。10%溶液刺激指数5.0,微生物降解率80%～90%,ＬＤ50为1300～2500ｍｇ/ｋｇ。]

α-烯基磺酸钠别名ＡＯＳ。活性物含量38%～40%时,外观为黄色透明液体,极易溶于水。它在广泛的ｐＨ值范围内都有较好的稳定性;30℃3天,ｐＨ2、ｐＨ4、ｐＨ10,水解率均为0。它对皮肤的刺激性小,微生物降解率为100%,ＬＤ50为1300～2400ｍｇ/ｋｇ。其中,ＬＡＳ一般不用于洗发香波,也很少用于淋浴液,常用于衣用液体洗涤剂和洗洁精(餐具液洗剂)。其在洗洁精中ＬＡＳ可占表面活性剂总量的一半左右,在衣用液体洗涤剂中ＬＡＳ所占比例的实际调节范围很宽。

ＬＡＳ的水溶性主要是体现在较高温度之下(如60℃)和与某些表面活性剂复配的条件下。应用于洗洁精比较典型的复配体系是三元体系“ＬＡＳ-ＡＥＳ-ＦＦＡ”。应用于衣用液体洗涤剂的复配体系有“ＬＡＳ-皂基-η·ＳＡＡ”。值得注意的是,ＬＡＳ直接与非离子表面活性剂烷基醇酰胺复配不一定能取得好的效果,“ＬＡＳ-ＦＦＡ”体系不稳定且粘度小和外观为白乳状。ＬＡＳ是产量最大(290ｋｔ/ａ),价格最便宜的合成表面活性剂品种。ＬＡＳ在产量居前5位的合成表面活性剂中价格最低,在常见阴离子表面活性剂中与皂基(脂肪酯皂)相当。ＬＡＳ突出的优点是稳定性好、去污力好、价格低廉,突出的缺点是刺激性大。

ＡＯＳ在磺酸盐品种中,性能最好,具有一般磺酸盐的优点或其优点更为突出,而不具有一般磺酸盐的缺陷。ＡＯＳ是洗发香波和淋浴液中常见使用的主表面活性剂之一。在其它液体洗涤剂中的应用也会随产品国产化的实现(价格下降)而逐步增多。ＡＯＳ突出的优点是稳定性好,水溶性好,配伍性好,刺激性小,微生物降解也非常理想;突出的缺点是价格在阴离子表面活性剂中是较贵的。

创新点：近年来，N-苯基-3-氨基丙基三甲氧基硅烷在高性能复合材料中的应用显著提升。该硅烷的苯基结构提高了材料的疏水性和耐候性，增强了有机和无机材料之间的界面结合力，广泛应用于玻璃纤维增强塑料、碳纤维复合材料以及陶瓷材料中。

应用场景：航空航天、汽车制造和建筑材料等领域，对材料强度和耐久性有更高要求的场景。

光电和电子器件领域

创新点：N-苯基-3-氨基丙基三甲氧基硅烷在电子封装和光电器件领域的应用不断扩展。由于其苯基带来的电子共轭效应，该化合物能提高有机电子材料的电性能和稳定性。通过在导电聚合物或电介质材料中添加硅烷，可以显著提升电子器件的耐湿性和抗氧化性能。

应用场景：有机发光二极管（OLED）、柔性电子器件以及电容器中作为封装材料或界面处理剂使用。

抗菌涂料和功能性涂层

创新点：由于N-苯基-3-氨基丙基三甲氧基硅烷具有活性的氨基结构，它能够与金属离子或抗菌剂结合，形成具有抗菌性能的复合材料或涂层。这一创新在防腐、抗菌涂料和涂层领域有广泛应用，特别是在医疗器械、食品包装材料和建筑涂料中。

应用场景：用于制造抗菌医疗器械、抗菌包装材料和抗菌涂层，延长产品使用寿命并减少细菌滋生。

生物材料和生物医学工程

创新点：N-苯基-3-氨基丙基三甲氧基硅烷在生物材料领域中的应用也得到了扩展。通过其氨基和苯基的独特化学特性，该硅烷能够与蛋白质、酶、DNA等生物分子发生反应，成为生物材料表面改性的重要工具。该硅烷可以用于提高生物材料的生物相容性、抗体固定以及药物传输系统中的载体功能。

应用场景：在人工植入物、组织工程、药物递送系统等生物医学工程中，改性材料以提高生物相容性和药物稳定性。

二甲基硅油

二甲基硅油因其无色透明、广泛的黏度范围、膨胀系数以及优异的抗剪切性能，在多个领域中发挥着重要作用。它不仅在机电工业和医疗卫生领域有所应用，而且在缝纫线平滑剂、消泡剂、脱模剂、润滑剂和添加剂等产品中也起着关键作用。

二甲基硅油消泡剂特性

二甲基硅油消泡剂是一种由脂肪醇、酰胺、聚醚和烃类等化学成分精细合成的产品。其优势在于能够迅速渗透液体内部并快速扩散，有效消除顽固型泡沫和细微泡沫。即使在强碱性或高温环境下，也能保持稳定的消泡效果。与有机硅消泡剂相比，二甲基硅油消泡剂使用后不会在设备或制品表面留下硅斑，从而避免了对外观的影响。

二甲基硅油消泡剂集合了化学稳定性、生理惰性和优异的高低温性能。其水溶性好，能在水环境中迅速分散；pH值介于6.5至7.8之间，保证了在极端条件下的消泡稳定性；添加量低，推荐用量为0.001-0.003%，便于直接添加；粘度和密度适宜，二甲基硅油的黏度范围广泛（0.65-1000000mm²/s），可以根据具体需求调整产品。

二甲基硅油消泡剂优势

二甲基硅油消泡剂是一种无色或浅黄色液体，具有以下特性：

1、耐热性与耐寒性：能在极端温度下保持性能。

2、黏度稳定性：黏度随温度变化小，确保在不同温度下的应用效果。

3、防水性：不易与水混合，有助于消泡效果。

4、低表面张力：有助于消泡剂快速扩散至泡沫表面。

5、导热性：有助于在高温环境下的消泡效果。

6、透光性：透光率为100%，不影响产品的透明度。

7、高含量：添加量少，有助于降低生产成本。

8、快速消泡：迅速消除泡沫，持久抑泡，不产生二次泡沫。

9、不影响产品品质：不改变产品性能和外观，不分层、不漂油、不乳化、无残留。

10、抗微生物分解：不易被微生物分解，保持长期稳定性。

11、化学稳定性：便于储存和运输。

泡沫的危害

泡沫的产生在工业过程中可能带来多种问题：

1、生产能力受限：在生物发酵过程中，为了防止泡沫溢出，设备的投料系数不得不降低，有时甚至不足30%。

2、原料和产品浪费：在造纸厂、糖厂的饱充工序、纺织厂的上油工序中，泡沫可能导致原料和产品的溢出损失。

3、反应周期延长：例如，在酒类发酵过程中，泡沫的存在可能导致反应过度，影响产品风味。

4、产品质量下降：在纺织工业的染色、印花以及水性涂料工艺中，气泡的滞留可能导致成品出现斑痕和疵点。

5、环境污染与安全事故：泡沫可能导致环境污染和安全事故，如美国某炼油厂因渣油泡沫溢出引发的重大火灾。

二甲基硅油消泡剂的应用领域

二甲基硅油消泡剂广泛应用于多个行业，包括但不限于：

1、油墨与涂料：在生产和应用过程中控制泡沫。

2、PU浆料：在生产过程中防止泡沫产生。

3、润滑油：在润滑油的生产和使用中消除泡沫。

4、石油加工：在炼油过程中控制泡沫。

5、清洗加工：在工业清洗过程中防止泡沫影响清洗效果。

6、印染：在印染过程中消除泡沫，防止染色不均。

7、污水处理：在污水处理过程中控制泡沫，提高处理效率。

8、造纸：在造纸过程中控制泡沫，提高生产效率。

9、石油工业：在石油开采和加工中控制泡沫。

10、纺织工业：在纺织过程中控制泡沫，提高产品质量。

11、合成橡胶及树脂工业：在合成过程中控制泡沫，提高产品性能。

另外，二甲基硅油的多功能性还体现在其作为真空泵油、石油化工过程中的溶剂和传热介质，以及冷冻食品的防腐剂和抗氧化剂等方面。这些应用进一步拓展了二甲基硅油的应用领域，使其在低温领域中成为不可或缺的存在。

维赐化学优势供应各类有机硅产品，包括：有机硅中间体、基础硅油、改性硅油、氨基硅油、嵌段硅油等。

1、什么是二甲基硅油？

二甲基硅油，又被称为聚二甲基硅氧烷，是一种无色、无味、无毒、不易挥发的液体。它由二甲基二氯硅烷加水水解制得初缩聚环体，环体经裂解、精馏制得低环体，然后把环体、封端剂、催化剂放在一起调聚就可得到各种不同聚合度的混合物，经减压蒸馏除去低沸物就可制得甲基硅油。

2、二甲基硅油的特点

二甲基硅油因其独特的化学结构，展现出以下一系列优异的性能：

优异的热稳定性：二甲基硅油在高温下仍能保持稳定，不易分解或产生有害物质。

良好的抗燃烧性：其高闪点和不易燃的特性，使得二甲基硅油在需要防火或高温环境中具有显著优势。

良好的电绝缘性：二甲基硅油的高电阻率和低介电常数使其成为电器绝缘材料的理想选择。

低冰点温度：即使在极低温度下，二甲基硅油也能保持流动性和稳定性。

低表面张力：使得二甲基硅油能够轻松地在物体表面铺展，形成均匀的润滑膜，起到良好的润滑和隔离作用，适合作为润滑剂和表面处理剂。

较高的抗压缩性：它能承受较大的压力而不易变形，其在高压环境下的稳定性和可靠性，适用于需要高压缩性的应用场景。

良好的抗氧化性：即使在长时间使用中，二甲基硅油也能保持良好的性能，不易被氧化。

耐候性：二甲基硅油对紫外线、臭氧等环境因素有良好的抵抗能力，能够长期保持性能稳定。

粘度随温度变化小：二甲基硅油的粘度受温度影响较小，使得其在不同温度条件下都能保持稳定的性能。

3、二甲基硅油参数指标

4、二甲基硅油的应用

二甲基硅油因其独特的性能，在多个领域都有广泛的应用。

化妆品和个人护理产品：二甲基硅油具有良好的润滑性和皮肤相容性，因此常被用作化妆品和个人护理产品的添加剂，如护肤品、洗发水、沐浴露等。

电气工业：二甲基硅油的高电绝缘性能使其成为电气工业中的重要材料，用于制造绝缘油、电缆油、变压器油等。

机械工业：二甲基硅油具有良好的润滑性和耐高温性能，适用于各种机械设备的润滑和冷却。

橡胶和塑料工业：二甲基硅油可以作为橡胶和塑料的加工助剂，改善其加工性能和产品质量。

医药工业：二甲基硅油也用于医药工业中，如作为药膏、乳膏等制剂的基质，具有良好的润滑性和皮肤渗透性。

5、产品选择

二甲基硅油粘度从2——50万cst不等，不同粘度的二甲基硅油具有不同的用途：

低粘度二甲基硅油：适用于化妆品、护肤品和个人护理产品，因其具有优异的润滑性和皮肤相容性。

中粘度二甲基硅油：常用作润滑剂、阻尼介质和电气绝缘油，适用于机械、电子和电气行业。

高粘度二甲基硅油：适用于橡胶、塑料和涂料等行业的加工助剂，能提高产品的性能和稳定性。

综上所述，二甲基硅油凭借其独特的物理和化学性质、出色的特性以及广泛的应用领域，成为化学工业中不可或缺的一种重要物质。无论是在工业生产还是日常生活中，二甲基硅油都发挥着重要的作用，为人们的生活带来了便利和舒适。

全球有机硅网8月11日讯：聚二甲基硅氧烷可作硅氧表面活性剂，本品为无色、无味、无刺激性、无挥发性的稀薄至粘稠流体。

具有以下良好特性：

①润滑性能好，涂敷皮肤后能形成一层均匀的具有防水性的保护膜，但又没有任何粘性和油腻的感觉；

②光泽性好。抗紫外线辐射的性能好。它在紫外线下不会氧化变质而引起对皮肤刺激作用。

③抗静电性能好，试验表明，擦过含聚硅氧烷护肤霜的皮肤静电全部消除，并有明显的防尘效果透气性好，即使在皮肤上形成硅氧烷膜也不影响汗液排出。

④它对香精香料具有缓释定香作用，因而保香期较长稳定性高，化学上惰性，对化妆品其他组成，特别是活性成分没有任何不良影响匹配性好。

护手霜含二甲基硅油的作用是什么呢？

主要是因为硅油能够对皮肤起到润滑作用，所以我们的手部擦上护手霜就变得光滑。护手霜是一种能愈合及抚平肌肤裂痕，干燥，能够有效预防及治疗秋冬季手部粗糙干裂的护肤产品，秋冬季节经常使用可以使手部皮肤更加细嫩滋润。

简单的来介绍一下硅油，硅油是一种化学物质，它具有很多特性，例如：耐热性、疏水性、耐辐射性等等。它有“四无”，无色，无味、无毒、无刺激性。用于护手霜中，很大作用是因为它相当于是一种“润滑剂”。

护手霜用于养护手部皮肤，当皮肤发生干燥、干裂等负面现象，就该它出马，进行修复和养护了。其中的硅油成分，起到了顺滑的效果，涂抹完护手霜之后，能够感觉手部皮肤柔滑了不少，像是建立起了一层薄薄的透明保护层，将手部完完整整地爱护起来。

护手霜主要功能和护肤霜类似，是以保持皮肤，特别是皮肤外面的角质层总适度水分为目的而使用的化妆品。它的特点是不仅能保持皮肤水分的平衡，而且还能补充重要的油性成分、亲水性保湿成分和水分，并能作为活性成分和药剂的载体，使之为皮肤所吸收，达到调理和营养皮肤的目的。

我们前面提到的耐热性其实也起到了很大的作用。正是因为护手霜中含有硅油，硅油还有耐热性这一性能，才会让我们的手部营养成份不易挥发，能够将营养成分牢牢地锁在手部，进而起到滋养的功效。

我们的手部皮肤是非常脆弱的，受不了一丁点儿刺激，而硅油的“四无”，其中就包含了“无刺激性”。这样的性能让我们在使用护手霜时特别的安心。

总体来说，护手霜中含有硅油成分是非常好的，它更像是营养成分的保护者，能够让其他营养成分在手部皮肤中发挥到更大的作用。

下次在选择护手霜的时候，当你看到成分中有“硅油”时，希望你多一分安心，也希望你能够通过护手霜的护理和养护，让手部皮肤更加细腻、白皙！

本产品适宜的聚合物包括（但不限于）酚醛、环氧、呋喃、脲醛、聚氨酯、丙烯酸、聚酯、硅酮、丁腈等热固性树脂和尼龙、聚碳酯、PBT、PET、EVA、改性PP、PVC、PVB、PVAC、PS等塑料。

N-苯基-3-氨基丙基三甲氧基硅烷是一种有机硅烷偶联剂，具有优异的性能，广泛应用于多个领域：

建筑与玻璃工业：用于处理玻璃纤维、玻璃珠和其他玻璃制品，增强它们与聚合物基体的结合。

复合材料：广泛用于各种复合材料的制备，特别是在塑料、橡胶和树脂基复合材料中，增强力学性能和稳定性。

涂料与粘合剂：作为粘合剂的添加剂或表面处理剂，应用于工业涂料、汽车涂料等领域，以提高涂层与基材的结合力。

电子与电气行业：可用于电子封装材料和涂层中，提高其电气绝缘性能和耐环境能力。

纺织工业：作为处理剂应用于纺织品表面改性，提升织物的耐洗涤、耐污性和手感。

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应用举例：

作为添加剂或配制成底涂液而用于酚醛、脲醛、呋喃、聚氨酯、硅酮、环氧、腈类、丙烯酸等涂料、油墨、胶粘剂和密封胶，用以提高树脂涂层的附着力、耐腐蚀性、耐候性、耐水煮性和耐擦洗性，延长使用寿命，并改善颜/填料在树脂相的分散性和结合性。

树脂砂铸造、树脂磨具中用以提高树脂与硅砂或磨料的结合力及耐水性。

矿物填料或玻璃纤维填充的塑料、橡胶、树脂和低烟无卤阻燃电缆料中用以改善填料、纤维在树脂相中的分散和结合。

无机矿物填料、阻燃剂和玻璃纤维的表面处理，用以提高其在树脂相中的分散性、相容性、结合力和增强效果。

应用方法

直接添加：N-苯基-3-氨基丙基三甲氧基硅烷可直接添加至高分子基体中，用于材料改性。

溶液处理：将该硅烷溶解于醇类溶剂中，涂覆在无机填料或玻璃纤维表面，使其与聚合物基体具有更强的结合力。

表面喷涂或浸渍：通过喷涂或浸渍的方法处理基材表面，形成薄膜以提高粘附性。

优点：

极佳的粘附力，能够显著增强复合材料的强度和稳定性。

化学活性强，适用于多种无机和有机材料的结合。

具有优异的耐化学性和耐候性，适用于恶劣的使用环境。

缺点：

价格较高，成本相对其他常见偶联剂稍贵。

近年来，随着认知的提高和技术的进步与需求，N-苯基-3-氨基丙基三甲氧基硅烷在多个新兴领域展现了创新的应用，尤其是在功能材料、电子产品和生物医学领域：

N-苯基-3-氨基丙基三甲氧基硅烷的分子结构中有一个苯环连接一个仲氨基，这个仲氨基再通过一个丙基链（由三个碳原子组成的直链）与三个可水解的烷氧基（这里是甲氧基，-OCH3）相连。苯基具有疏水性，氨基和三甲氧基具有亲水性和反应性。这种结构特点使得该有机硅化合物具有多种有趣的性质和应用。

反应原理：

苯基-3-氨基丙基三甲氧基硅烷是一种单氨基类硅烷偶联剂，它的分子结构中有一个苯环、一个仲氨基和三个可水解的烷氧基（甲氧基），这种双重反应活性使得它们可以通过与无机材料（玻璃、金属、填料）和有机聚合物（热固性树脂、塑料、弹性体）的双向化学反应而提高两者之间的结合、粘接和相容程度，进而提高树脂基复合材料的力学性能或提高树脂涂层的粘接强度和耐水性等性能。

在不同的应用中，它们可用作偶联剂、附着力促进剂、固化剂、颜填料的表面改性剂等。

由于三甲氧基硅烷部分的可水解性，苯基-3-氨基丙基三甲氧基硅烷可以在一定条件下与水反应，形成硅醇基团，进而参与各种硅基材料的合成和改性。同时，苯环和氨基的存在也为该化合物提供了与其他有机分子进行反应的可能性，如酰胺化、磺化、硝化等。

由于本产品是三甲氧基硅烷，其水解速度明显快于三乙氧基硅烷，可提供更快的反应和固化速度，但其水解反应的副反应物是甲醇，环保性稍差。

溶于醇、醚、苯等常规脂肪族和芳香族溶剂，与酮、酯类溶剂工四氯化碳反应；易溶于水，但同时会发生水解反应。

N-苯基-3-氨基丙基三甲氧基硅烷的水解反应会在有水的情况下自动发生，而不需要添加酸类物质作为催化剂。它们的水解物溶液的PH值一般在10~11，为了得到更稳定的水解产物，建议将水解物的PH值调至4左右。

N-苯基-3-氨基丙基三甲氧基硅烷会与酮类、酯类溶剂发生反应，故不推荐使用这类溶剂稀释本品。

硅烷本身或硅烷化的基材能与空气中的二氧化碳发生反应，而形成相应的碳酸盐或氨基甲酸盐。

作为偶联剂，N-苯基-3-氨基丙基三甲氧基硅烷能够促进无机材料与有机聚合物之间的粘附，增强复合材料的机械性能。

作为改性剂用于塑料、橡胶等高分子材料中，可提高材料的耐候性、耐磨性和耐化学腐蚀性能。

作为交联剂：在硅橡胶和其他高分子材料的交联过程中，提升材料的物理和化学性能。

作为涂层助剂：用于涂料和粘合剂中，可以提高涂层与基材的粘附性和耐久性。

本产品适宜的无机材质包括玻璃、玻璃纤维、玻璃棉、矿物棉、云母、石英等硅质材料和氢氧化铝、氢氧化镁、高岭土、滑石粉、钢铁、锌、铝等金属及其氧化物，但对碳酸钙、石墨、碳黑、硫酸钡等表面不含有羟基的填料基本没有效果。

N-（正丁基）-3-氨丙基三甲氧基硅烷偶联剂的结构特点在于氨基上的一个氢被正丁基取代，这种结构赋予了该偶联剂良好的疏水性和高弹性，同时有效抑制了氨基的黄变。

N-（正丁基）-3-氨丙基三甲氧基硅烷是单氨基类硅烷偶联剂，具有一个活泼的仲氨官能团和三个可水解的烷氧基（甲氧基）。这种双重反应活性是该偶联剂的核心特点之一，它使该偶联剂在多种应用中发挥着重要作用。

活泼的仲氨官能团：这个官能团能够与多种无机材料和有机聚合物中的官能团（如羟基、羧基、异氰酸酯基等）发生化学反应，形成牢固的化学键，从而增强无机材料与有机聚合物之间的结合力。

可水解的烷氧基（甲氧基）：这些基团在水解条件下（如潮湿环境或存在水作为催化剂时）会生成硅醇基（Si-OH），硅醇基能够与无机材料（如玻璃、金属表面的氧化物层、填料等）表面的羟基形成氢键或进一步脱水缩合形成共价键（硅氧键Si-O-Si），从而增强偶联剂与无机材料之间的相互作用。

双向化学反应：通过上述两种反应机制，N-（正丁基）-3-氨丙基三甲氧基硅烷偶联剂能够在无机材料和有机聚合物之间架起一座桥梁，显著提高它们之间的结合、粘接和相容程度。这种双向化学反应性是偶联剂功能的核心所在。

提高性能：由于上述的作用，该偶联剂能够显著提高树脂基复合材料的力学性能（如弯曲强度、拉伸强度等）以及树脂涂层的粘接强度和耐水性等性能。

多种应用：由于其独特的双重反应活性和广泛的适用性，N-（正丁基）-3-氨丙基三甲氧基硅烷偶联剂在不同的应用中可用作偶联剂、附着力促进剂、固化剂以及颜填料的表面改性剂等。

N-（正丁基）-3-氨丙基三甲氧基硅烷的水解基团是三甲氧基硅烷，其水解速度明显快于三乙氧基硅烷，可提供更快的反应和固化速度，但其水解反应的副反应物是甲醇，环保性稍欠佳。

水性聚氨酯树脂中助剂的加入是为了改进生产工艺和产品性能, 如赋予水性聚氨酯新的、特殊的性能，延长水性聚氨酯的使用寿命，扩大应用范围，改善加工效率，加速反应过程。

水性聚氨酯助剂种类很多，使用范围很大，但对助剂的选择方法却是有一定规律的。

选择水性聚氨酯助剂需考虑的因素

1.助剂与制品得配伍性

这是助剂选择首先要考虑的问题。原则上要求助剂与材料相容（结构相似）并稳定（没有新的物质生成）地存在于材料中，否则很难起到助剂的作用。

2.助剂的持久性

加入材料中的助剂必须在很长的时间内保持助剂原有的性能不变，而助剂在使用条件下，保持原来性能的能力叫做助剂的耐久性。助剂丧失原有性能的途径有三条：挥发（分子量）、抽出（不同介质溶解度）、迁移（不同聚合物的溶解度）。助剂同时应具有耐水性、耐油性、耐溶剂性。

3.助剂对加工条件的适应性

在材料的加工过程中，助剂不应改变其原有性能且对加工的设备及施工用具不产生腐蚀作用。

4.助剂对制品用途的适应性

助剂要满足材料在使用过程中的特殊要求，特别是助剂的毒性。

5.助剂配合中的协同作用与对抗作用

为了获得更好的使用效果，助剂的使用多采用复配。采用复配时，有两种情况：一类是复配使用以取得好的效果，另一类是为多种目的的情况，如既要流平又要消泡，既要增光又要抗静电。这就要注意：在同一材料中会产生助剂之间的协同效应（总效应大于单独使用效应的加和）、加和效应（总效应等于单独使用效应的加和）和对抗效应（总效应小于单独使用效应的加和），所以复配时产生协同效应，避免产生对抗效应。