硅油的用法 泡沫稳定剂是一类表面活性剂，可使聚脲在发泡体系中良好分散，起着“物理交联点”的作用，并能明显提高泡沫混合物的早期粘度，避免裂泡。其一方面具有乳化作用，使泡沫物料各组分间的互溶性增强，另...
硅油的用法
泡沫稳定剂是一类表面活性剂，可使聚脲在发泡体系中良好分散，起着“物理交联点”的作用，并能明显提高泡沫混合物的早期粘度，避免裂泡。其一方面具有乳化作用，使泡沫物料各组分间的互溶性增强，另一方面加入有机硅表面活性剂后可降低液体的表面张力r，气体分散时所需增加的自由能减少，使分散在原料中的空气在搅拌混合过程中更易成核，有助于细小气泡的产生，调整泡沫气孔大小，控制泡孔结构，提高发泡稳定性；防止泡孔瘪泡、破裂，使泡沫壁具有弹性，控制泡沫孔径和均匀度。其在发泡初期稳定泡沫，在发炮中期防止泡沫的并泡，在发泡后期使泡孔连通。一般发泡剂、POP用量越多硅油用量越大。
用量多：使后期泡沫壁弹性增加，不宜破裂，泡孔细。造成闭孔。
用量少：泡沫破裂，起发后塌泡，孔径较大，容易。
在软泡生产过程中对表面活性剂的依赖很大，若没有表面活性剂，则反应混合物将会沸腾甚至塌泡，而不可能形成泡沫，硅油表面活性剂的用量，应根据硅油的类型，活性，配方情况及泡沫密度等进行调整。
硅油的用量与泡沫密度的相关性较大，一般而言，当泡沫密度在30KG/M3以上时每百份聚醚的硅油用量在0.7-1.0份，发泡指数每增加0.5，相应的硅油增加量为0.1-0.3份。
当然，硅油的用量还和配方中的其他组分有关，特别是和辛酸亚锡的用量及异酸酯指数有很大关系，在生产很低密度泡沫时，硅油的用量也相应提高。通常，配方中硅油用量适当，可制取泡孔均匀，结构清晰，表皮厚度适中的泡沫塑料，硅油用量过多，气泡膜弹性太好，过于牢固，使正常情况下可以冲破的气泡壁不能破裂，泡沫体趋向于闭孔，表皮较进了，轻者使泡沫体闭孔率提高，回弹性下降，锡催化剂适用量范围变小，重则使气泡体闭孔严重，甚至造成泡沫收缩。
硅油用量过少，泡沫稳定性不足，发生严重并泡，泡孔粗大而不均匀，甚至塌泡。
在硅油的使用哪种除了应采用合适的用量外，更应注意的是选择适当活性的硅油品种，对不同的产品系列，正确选择硅油品种，是取得成功的基础，决不可用同 一个品种硅油满足各种泡沫的生产需要。
增加硅油的使用量，其泡孔会更加细腻，后期泡沫壁弹性增加，不宜破裂，泡孔细。造成闭孔，同时增加一定的韧劲。
近一直忙活如何增加产品硬度，偶然间少加了硅油几乎没有添加，产品非常的刚硬，当然流动性就差了很多，主要的是泡孔特别粗大。虽然没有塌泡，但总感觉那是在玩火。随后就测试其塌泡的极值，达到多少产品发生塌泡慢慢添加硅油的量，把水的量相应增加一些。产品硬度也上去了。
还有一次实验，硅油的量减了产品表皮硬度上升了，泡孔相对细腻而均匀。然而芯体泡沫就特别软有点类似棉花了，几乎没有韧劲和回弹性。增加硅油的量韧劲是上去了，但是表皮和芯体硬度都不理想。
有添加高羟值低分子量的聚醚，从20份添加到60份然而产品硬度也没怎么添加上去。
增加交联剂也是这样，从5份添加到20份。
这个羟值相差多少能体现其硬度是否有上升呢？
理论上由低羟值聚醚更换为高羟值低分子量聚醚其产品硬度将会上升，然而我小试中试实验都不明显。
还是还得与小料一起搭配合理才能提高产品硬度。
PPG :100
141B: 35
硅油:1.5
A33: 0.1
K :0.5
PC-8: 0.7
水:1.8
PAPI:1.05
起发25，拉丝95，自由泡密度24。
此产品表皮硬度合格，但是其芯体硬度很软，几乎没有硬度。泡孔也细腻。我希望芯体硬度上升，除了增加密度、指数。该如何更改配方呢？
做的产品要求的是流平性，只要产品是平整的就行。模压填充制品。
硅油低：其表皮硬度增加，整体硬度也上升（是有一定范围，这需大家自己测试了）。增加硅油量，其整体韧劲，回弹力都有明显提升。
制备水性聚氨酯乳液常用的二异氰酸酯有芳香族二异氰酸酯：TDI、MDI等；有脂肪族、脂环族二异氰酸酯有：IPDI、HDI、H12MDI等。由它们制成的聚氨酯水性乳液，耐水解性比芳香族二异氰酸酯制成的聚氨酯高，因而水性聚氨酯产品的贮存稳定性好。
